Langanveto-rusketuspaperia käytetään yleensä PVC-, ABS-, PS-, sub-jälkipolttimessa (PMMA) ja muissa kovissa muovimateriaaleissa. Sitä käytetään yleensä äänikuoressa, DVD-paneelissa, vesiautomaatissa, jääkaapissa, ilmastointilaitteessa, TV-kehyksessä, valokuvakehyksessä, sähköajoneuvon etiketissä ja niin edelleen.
Ensimmäinen kerros: PTE-kalvokerros
Yleensä 12 μm - 25 μM paksua biaksiaalisesti venytettyä polyesterikalvoa käytetään pääasiassa tukemaan jokaista siihen kiinnitettyä pinnoitetta, mikä on kätevä jatkuvaan kuumaleimaukseen käsittelyn aikana. Sillä on vetolujuus ja hetkellinen korkean lämpötilan kestävyys.
Toinen kerros: irrotuskerros
Se on yleensä päällystetty silikonihartsilla. Päätehtävänä on mahdollistaa pigmentin, alumiinin ja liimakerroksen nopea erottuminen polyesterikalvosta ja siirtyminen ja liimautuminen kuumaleimauskohteen pintaan kuumaleimauksen jälkeen. Irrokekerroksen tulee olla hyvä kuoriutumiskyky, muuten kuumaleimauksen kuvat ja tekstit hämärtyvät ja paljastuvat, mikä vaikuttaa kuumaleimauksen tuotteen laatuun.
Kerros 3: värikerros
Pääkomponentit ovat kalvonmuodostus, lämmönkestävyys, läpinäkyvyys, sopiva synteettinen hartsi ja väriaine. Yleisesti käytettyjä hartseja ovat polyuretaaninitroselluloosa, melamiiniformaldehydihartsi, modifioitu hartsihartsi jne. Valmistuksen aikana hartsi ja väriaine liuotetaan orgaaniseen liuottimeen väritahnan muodostamiseksi, minkä jälkeen ne päällystetään ja kuivataan. On kaksi päätoimintoa: toinen on värien näyttäminen; Toinen on suojata aluminoitua kuvaa ja esineiden pinnalle painettua tekstiä hapettumiselta. Sähkökemiallisen alumiinifolion värejä ovat kulta, oranssi, harmaa, punainen, sininen, vihreä ja niin edelleen. Värikerroksen väri saa kiiltoa sen jälkeen, kun se on kulkenut aluminoidun kerroksen läpi, ja väri muuttuu jossain määrin, esimerkiksi keltaisesta tulee kultaa pinnoituksen ja porauksen jälkeen, harmaasta tulee hopeaa aluminoinnin jälkeen jne. Värikerroksen pinnoitusvaatimus on hieno ilman pieniä hiukkasia, jotta vältetään trakooma ja tasainen pinnoite.
Neljäs kerros: aluminoitu kerros
Pigmentillä päällystetty kalvo asetetaan tyhjiökammioon jatkuvatoimisessa tyhjiöaluminointikoneessa. Tietyssä tyhjiöasteessa alumiinilanka sulatetaan ja haihdutetaan jatkuvasti kalvon värikerrokseen vastuskuumennuksen kautta alumiinisoivan kerroksen muodostamiseksi. Aluminoidun kerroksen päätehtävä on heijastaa valoa, muuttaa värikerroksen väriä ja saada se näyttämään metalliselta kiiltävältä.
Viides kerros: liimakerros
Yleensä se on sulava termoplastinen hartsi. Erilaisten kuumaleimattavien materiaalien mukaan voidaan valita erilaisia hartseja. Hartsi voidaan liuottaa orgaaniseen liuottimeen tai valmistaa vesiliuokseksi, pinnoittaa alumiinikerroksen päälle päällystyslaitteella ja kuivata liimakerroksen muodostamiseksi. Sen päätehtävä on liittää kuumaleimausmateriaali kuumaleimausrunkoon. Kuumaleimauksen aikana yksi tärkeimmistä syistä huonon kuumaleimauksen ilmiöön on se, että liimakerros ei sovi yhteen, kuumaleimauksen kohteet ovat erilaisia ja sähkökemiallisen alumiinifolion mallien tulisi olla erilaisia.
