Kyllä, leima on mahdollista folioleimaa ilman lämpöä, ja tätä prosessia kutsutaan kylmäkalvoleimaksi.
Kylmä folion leimausprosessi
Kylmäfolioleimaus hyödyntää UV (ultravioletti) kovetustekniikkaa. Kuten aiemmin on kuvattu, tässä prosessissa erityinen UV -parannettava liima tulostetaan ensin substraatin pinnalle. Sitten kylmäfolio saatetaan kosketuksiin liimapäällystetyn substraatin kanssa. Kun UV -valo altistetaan UV -valaisimesta, liima paranee nopeasti. Tämä kovetustoiminta sitoo kylmän kalvon substraattiin, mikä mahdollistaa folion kuvion siirron. Esimerkiksi kosmetiikan etikettien tuottamisessa kylmän kalvon leimaamista voidaan käyttää korkealaatuisten, yksityiskohtaisten mallejen luomiseen muovi- tai paperimerkinnöille ilman lämpöä tarvetta.
Edut lämpötilaan
Aineellinen yhteensopivuus
Kylmäfolioleimaus on erittäin sopiva materiaaleille, jotka ovat herkkiä lämmölle. Monet muovikalvot, kuten tietyntyyppiset PVC- ja PET -kalvot, joita käytetään pakkaamisessa, voivat vaurioitua tai vääristää perinteisen kuuman folion leimaamiseen tarvittavien korkeiden lämpötilojen (100 - 180 astetta). Kylmäfolioleimaus välttää tämän ongelman, mikä mahdollistaa näiden lämpöä herkkien materiaalien käytön foliossa leimatuissa sovelluksissa.
Lämpö - herkät paperit, kuten jotkut taiteen tulostuksessa käytetyt erikoispaperit tai korkean päätyajanvaroissa, voidaan myös jalostaa turvallisesti kylmän folion leimaamisella.
Tarkkuus ja yksityiskohta
Kylmäfolioleimaus voi saavuttaa erittäin hienon kuvionsiirron. Se voi selvästi toistaa hienoja viivoja, pisteitä ja monimutkaisia geometrisia muotoja. Tämä tekee siitä ihanteellisen valinnan sovelluksille, joissa vaaditaan korkeaa tarkkuusmallia, kuten vastahoitotarjoissa. Lämpöön liittyvän laajentumisen ja supistumisen puuttuminen leimausprosessin aikana auttaa ylläpitämään hienojen yksityiskohtien eheyttä.
Energia - tehokkuus ja ympäristöystävällisyys
Koska kylmäfolioleimaus ei vaadi korkeaa lämpötilan lämmityselementtejä, se kuluttaa vähemmän energiaa verrattuna kuumaan kalvon leimaamiseen. Lisäksi, koska siihen ei liity korkeaa lämpötilan prosessointia, ei ole riskiä vapauttaa haitallisia höyryjä tai aiheuttaa materiaalien lämmön heikkenemistä, mikä tekee siitä ympäristöystävällisemmän vaihtoehdon.
